当前，各行业都在进行数字化转型，那么制造业的数字化如何进行？制造业涵盖的数字化模块内容较多，比如供应商管理的数字化、客户管理的数字化、仓库管理的数字化等等。对制造业来说，生产车间的数字化转型至关重要，其主要的系统管控——MES系统又发挥着不可小觑的作用。结合MES的概念，对MES做一简要阐述。数字化车间MES系统的主要功能模块：计划排产、生产车间报工、质量管理模块、报表分析、统计分析看板、ERP系统的对接（如有）。
通过对上百家规模以上企业走访调查得知，多数的企业已有ERP软件，但是对生产车间的数据管控基本属于空白状态（传统模式）。
1、生产厂长处于长期的跟单状态，每天的工作就是跟单，生产进度不能实时把控；
2、车间生产过程的质量检验标准不严格，质检人员在没有进行工序巡检的情况下，就进行下道工序的生产加工，最终给产品的发货造成一定的退货风险。企业是有严格的质检管控流程的，但是在实际的操作过程中，质检人员没有按照流程或者走形式的方式放行通过。
3、交付时间，订单生产进度的不透明，势必会造成产品交付周期的不确定性，另外紧急插单等情况也会影响订单的正常交付；
4、物料的现存量管控，传统的企业下单方式，首先会看当前的订单所需的子物料有没有，是否满足当前的产品订单需求，不满足的话，采购周期需要多久，系统管控后，库存的准确率达到99.9%，原材料、半成品、在制品、产品的数量、规格等信息一目了然。
5、统计分析报表，分析报表结果的显示是对生产管控过程中的结果显示，比如每天的出入库明细、每月物料的出入库汇总、班组（人员）每天/月的产量统计、不合格品的统计、质量原因分析汇总等，可以快速、准确的反馈到对应管理者手中，以便产品、业务流程的改进、提升。
6、系统之间的数据对接，MES系统涵盖生产车间数据的管控，不单单是对ERP数据的对接，还有智能仓储（WMS）、SRM、CRM、PLM等系统的对接，有的企业已有系统很多，但是最终没有实现多个系统之间的数据融合，导致各个系统之间的数据不统一，给使用者带来诸多不便。
另外，MES系统可包含工资绩效、能耗管控、设备数据采集、成本管控等模块，根据客户需求进行开发。没有哪一家是最好的，能够使用、给客户带来使用价值的就是好的。
定制型、产品型MES优缺点：
1、产品型MES
优点：拿过来就能使用，开发成本较低，产品改动的很少，价格实惠；
缺点：与实际车间现场匹配性不高，二次开发风险极大，后期面临二次报价的可能。
2、定制型MES
优点：根据工厂实际进行定制性开发，结合当前管控难点进行业务流程针对性改进，提升公司的管理水平，提升企业的竞争力。
缺点：实施周期长、产品需要不断的改善提升，项目成本高。
